pemotongan CNC

Teknologi Teras dan Jenis Peralatan

Teras pemotongan CNC terletak pada "kawalan program" — menjana bahagian grafik melalui perisian lukisan CAD, yang kemudiannya ditukar kepada kod G yang boleh dikenali dengan memotong peralatan melalui sistem CAM. Peralatan secara automatik melaraskan trajektori berjalan, kelajuan, dan parameter pemotongan kepala pemotong mengikut kod, merealisasikan operasi automatik proses penuh. Mengikut prinsip pemotongan yang berbeza dan bahan yang berkenaan, peralatan arus perdana boleh dibahagikan kepada kategori berikut:

· 1:Pemotongan nyalaan CNC: Ia menggunakan suhu tinggi (kira-kira 3000℃) yang dihasilkan oleh pembakaran oksigen dan gas bahan api (seperti asetilena, propana) untuk mencairkan logam dan pemotongan lengkap. Ia sesuai untuk plat keluli sederhana dan berat (seperti Q235, Q355 keluli struktur) dengan ketebalan lebih daripada 20mm. Ia mempunyai kos rendah dan kecekapan pemotongan yang tinggi, tetapi ketepatannya agak rendah (biasanya ±1mm), menjadikannya sesuai untuk memproses bahagian struktur besar yang tidak memerlukan ketepatan yang melampau.

· 

· 2:Pemotongan plasma CNC: Ia serta-merta mencairkan dan meniup logam melalui arka plasma (dengan suhu sehingga 15000-30000℃). Ia boleh digunakan untuk bahan seperti plat keluli, keluli tahan karat, dan aloi aluminium dengan ketebalan 0.5-100mm. Ia mempunyai kelajuan pemotongan yang pantas (3-5 kali ganda daripada pemotongan api) dan ketepatan tinggi (±0.5mm), mampu mengendalikan pemotongan halus plat nipis dan pemprosesan pantas plat sederhana dan berat. Ia adalah salah satu kaedah pemotongan CNC yang paling banyak digunakan pada masa ini.

· 

· 3:Pemotongan laser CNC: Ia memfokuskan pancaran laser bertenaga tinggi pada permukaan bahan, menyebabkan bahan mencairkan, menguap atau terbakar serta-merta. Ia sesuai untuk plat nipis (seperti keluli tahan karat, keluli karbon, logam bukan ferus) dengan ketebalan 0.1-20mm. Ketepatan pemotongan boleh mencapai ±0.1mm, dengan pemotongan licin dan bebas burr, zon terjejas haba minimum, dan keupayaan untuk memproses kontur halus yang kompleks (seperti gear ketepatan, lubang tidak teratur). Walau bagaimanapun, kos peralatan agak tinggi, menjadikannya lebih sesuai untuk keperluan pemprosesan ketepatan tinggi dan kerumitan tinggi.

· 

Di samping itu, terdapat jenis khas seperti pemotongan jet air CNC (sesuai untuk bahan sensitif haba), yang boleh dipilih secara fleksibel mengikut ciri bahan dan keperluan pemprosesan.

Kelebihan Teknikal dan Ciri Teras

1: Ketepatan Tinggi dan Konsisten Kuat

Pemotongan CNC dengan tepat mengawal trajektori pemotongan melalui program komputer, mengelakkan ralat yang disebabkan oleh operasi manual. Toleransi dimensi pemotongan boleh dikawal dalam ±0.1-1mm (bergantung pada jenis peralatan), dan ketekalan dimensi bahagian yang dihasilkan secara besar-besaran adalah sangat tinggi, memenuhi keperluan padanan yang tepat untuk pemasangan berbilang komponen. Sebagai contoh, dalam pemprosesan penyambung untuk jambatan struktur keluli, sisihan kedudukan lubang pemotongan CNC boleh dikawal dalam 0.5mm, memastikan 对接 lancar semasa pemasangan.

2: Kecekapan Tinggi dan Kos Buruh yang Dikurangkan

Peralatan boleh beroperasi secara berterusan 24 jam sehari, dengan kelajuan pemotongan jauh melebihi kerja manual (cth, pemotongan plasma boleh mencapai 5-10 meter sejam untuk plat keluli sederhana dan berat). Tanpa memerlukan kawalan manual masa nyata, seorang pengendali boleh menyelia berbilang peranti secara serentak, meningkatkan volum pemprosesan seunit masa dengan ketara dan mengurangkan kos buruh dan kesukaran pengurusan.

3: Fleksibiliti Tinggi dan Kebolehsuaian kepada Pemprosesan Kompleks

Sama ada pemotongan segi empat tepat yang ringkas, pemotongan bulat atau pemprosesan bahagian berbentuk khas dengan lengkok, polylines atau bevel, skema pemprosesan boleh ditukar dengan cepat dengan hanya mengubah suai program, tanpa perlu menggantikan acuan atau perkakas. Sebagai contoh, rusuk badan yang tidak teratur dalam pembinaan kapal dan bebibir berbentuk khas di bahagian mekanikal boleh dibentuk dalam satu laluan melalui pemotongan CNC, menghapuskan keperluan untuk pemprosesan sekunder.

4: Penggunaan Bahan yang Tinggi dan Sisa yang Dikurangkan

Perisian sarang lanjutan boleh mengoptimumkan susun atur plat keluli, menyusun grafik berbilang bahagian dengan ketat untuk memaksimumkan penggunaan bahan mentah. Berbanding dengan pemotongan manual, penggunaan bahan meningkat sebanyak 10%-30%, yang boleh mengurangkan kos bahan dengan ketara, terutamanya untuk keluli bernilai tinggi (seperti keluli tahan karat dan plat keluli aloi).

5: Keselamatan dan Perlindungan Alam Sekitar yang dipertingkatkan

Operasi automatik mengurangkan sentuhan langsung antara pekerja dan suhu tinggi serta habuk. Digabungkan dengan sistem penyingkiran habuk dan peranti pelindung, ia boleh mengurangkan risiko kecederaan berkaitan kerja dan pencemaran alam sekitar dengan berkesan, mematuhi piawaian keselamatan dan perlindungan alam sekitar dalam industri moden.